Emballage de glande de kévlar Emballage en PTFE pour une résistance chimique à l'abrasion et des performances à haute température

Lieu d'origine Chine
Nom de marque 3A Rubber
Certification ISO9001
Numéro de modèle 3A3005
Quantité de commande min 20 kg
Prix USD15.00
Détails d'emballage emballage en rouleaux, cartons et palettes
Délai de livraison 7-15 jours après réception du paiement de l'acheteur
Conditions de paiement LC, D/A, D/P, T/T, Western Union
Capacité d'approvisionnement 100000kgs/month
Détails sur le produit
Structure tresse de trellis Résistant à l'eau Oui
Résilience Bien Longueur 6-50m
Non toxique Oui Emballage Carton, boîte en bois
Pression 0 ~ 4MPA Température de fonctionnement -150℃-+250℃
Plage de température -200°C à +260°C Valeur Ph 0-14
Qualité Catégorie de FDA Scellage Bien
Résistant à l'abrasion Oui Presse en état de marche 2-20Mpa
Plage de pH 0-14
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Kevlar gland packing chemical resistance

,

PTFE packing abrasion protection

,

Kevlar gland packing demanding applications

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Description de produit
Emballage de glandes du kévlar: solution optimale pour la résistance aux produits chimiques et la protection contre l'abrasion
L'emballage de la glande de Kevlar est un scellant mécanique de haute performance utilisé pour contrôler les fuites autour des arbres tournants ou réciproques dans des équipements tels que des pompes, des vannes et des mélangeurs.où l'emballage est comprimé dans une "glande" ou une "boîte de remplissage"C'est pourquoi on l'appelle souvent "emballage glandulaire".
Il est constitué de fibres tressées en Kevlar® (une fibre synthétique para-aramide de DuPont), réputée pour son incroyable rapport résistance-poids, sa stabilité thermique et sa résistance à l'abrasion.Il remplace directement et de manière supérieure les emballages plus anciens à base d'amiante.

Les principaux avantages du Kevlar
  • Résistance exceptionnelle à l'abrasion:La résistance à la traction élevée (environ 5 fois celle de l'acier en poids) offre une excellente résistance à l'extrusion sous pression et à l'usure due au mouvement de l'arbre,résultant en une durée de vie plus longue dans les services abrasifs tels que les boues.
  • Performance à haute température:Il fonctionne en continu à des températures allant jusqu'à 288 ° C (550 ° F), avec des pics à court terme allant jusqu'à 427 ° C (800 ° F), ce qui le rend idéal pour l'eau chaude, la vapeur et les fluides de transfert de chaleur.
  • Résistance chimique:Résistant à la plupart des solvants, huiles et acides/alcalins légers (non recommandé pour une exposition prolongée à des acides minéraux forts ou à des produits caustiques forts).
  • Déchets à faible épaisseur:La lubrification inhérente crée moins de frottement contre l'arbre, réduisant l'usure et la consommation d'énergie tout en protégeant les composants coûteux de l'équipement.
  • Ne pas éclairer:Caractéristique de sécurité essentielle pour les atmosphères explosives ou inflammables où les emballages métalliques pourraient créer des étincelles dangereuses.
Constructions et imprégnations communes
  • D'une épaisseur n'excédant pas 1 mmLe type le plus courant avec polytétrafluoroéthylène pour une résistance chimique exceptionnelle et un frottement extrêmement faible.
  • D'une épaisseur n'excédant pas 1 mmInfusé de graphite pour des performances supérieures dans les applications à vapeur et à air à haute température, fournissant une excellente lubrification et une conductivité thermique.
  • Le Kevlar avec des lubrifiants synthétiques:Imprégnés de graisse à haute température ou d'autres lubrifiants destinés à un usage général avec de l'eau, des huiles et d'autres supports.
Applications typiques
  • Pompes centrifuges:Pour l'eau chaude, les produits chimiques, les hydrocarbures et les boues abrasives
  • Pompes rotatives:Dans les systèmes de transfert chimique et hydraulique
  • Les soupapes:En particulier les soupapes à vapeur, les soupapes à porte et les soupapes de commande
  • Les mélangeurs et mélangeuses:Lorsque le mouvement de l'arbre et les milieux abrasifs sont présents
  • Équipement maritime:Navires à bord destinés à diverses applications de pompes et de vannes
Procédure d'installation et d'intrusion
Une installation correcte est essentielle pour optimiser les performances et la durée de vie.
  1. Nettoyer soigneusement:Retirez tous les anneaux d'emballage anciens et nettoyez la boîte de remplissage et l'arbre.
  2. Mesure et coupe:Mesurez le diamètre de l'arbre et le trou de la boîte de remplissage. Coupez de nouveaux anneaux à un angle de 45 degrés (coupe à la dérive).
  3. Installez avec soin:Pour éviter de tordre ou de déformer les anneaux, utilisez une tige divisée ou un outil de dimensionnement approprié.
  4. Adaptation initiale de la glande:Resserrez les écrous de suivi de la glande à la main de façon uniforme.
  5. La période de rupture (étape la plus importante):
    • Allumez l' équipement.
    • Resserrer progressivement le suiveur de glande en petits pas (par exemple, 1/6 d'un tour) toutes les 10-20 minutes
    • Laisser un léger écoulement de liquide (quelques gouttes par minute) pour refroidir et lubrifier l'emballage
    • Ne jamais trop serrer pour arrêter toute fuite immédiatement, car cela générera une chaleur de frottement excessive
  6. Ajustement final:Une fois que l'emballage a été entassé (plusieurs heures), réglez pour une fuite minimale contrôlée.
Avantages et inconvénients
Les avantages Les défauts
Longue durée de vie, réduction des temps d'arrêt Coût initial plus élevé que les emballages de base
Réduit l'usure de l'arbre ou de la manche Il faut une procédure d'intrusion adéquate.
Excellent pour les services d'abrasifs Ne convient pas aux acides/alcalins forts
Capacité à haute température Peut être endommagé par la lumière UV (pas un problème dans une glande)
Non étincelant et sûr pour les zones dangereuses
Remplace les emballages dangereux à l'amiante
Conclusion

Le Kevlar est une solution d'étanchéité haute performance conçue pour des conditions exigeantes où les emballages standard comme le graphite, le lin ou le PTFE pur échouent.,et résistance à l'abrasion en font un excellent choix pour prolonger la durée de vie des équipements et réduire les coûts de maintenance dans des applications difficiles dans le traitement chimique, la production d'énergie, l'exploitation minière,les industries du traitement des eaux.

Consultez toujours les directives du fabricant pour déterminer la compatibilité avec vos besoins spécifiques en matière de fluide, de température et de pression.